超聲波探傷儀在無損檢測焊接質量中的作用　

　　在此值得注意的是超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長度的百分數計算，并且不小于200mm。對于局部探傷的焊縫如果發現有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加長度不應小于該焊縫長度的10%且不應小于200mm，當仍有不允許的缺陷時，金屬探傷儀應對該焊縫進行100%的探傷檢查，其次應該清楚探傷時機，碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度后，低合金結構鋼在焊接完成24小時以后方可進行焊縫探傷檢驗。另外還應該知道待測工件母材厚度，接頭型式及坡口型式。截止到目前為止我在實際工作中接觸到的要求探傷的絕大多數焊縫都是中板對接焊縫的接頭型式，所以我下面主要就對焊縫探傷的操作做針對性的總結。一般地母材厚度在8-16mm之間，坡口型式有I型，單V型，X型等幾種形式。在弄清楚以上這此東西后才可以進行探傷前的準備工作。

　　在每次探傷操作前都必須利用標準試塊（CSK-IA，CSK-ⅢA）校準儀器的綜合性能，金屬探傷儀校準面板曲線，以保證探傷結果的準確性。

　　1，探測面的修整：應清除焊接工作表面飛濺物，氧化皮，凹坑及銹蝕等，光潔度一般低于▽4。焊縫兩側探傷面的修整寬度一般為大于等于2KT+50mm，（K:探頭K值，T：工件厚度）。一般的根據焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm,那么就應在焊縫兩側各修磨100mm。

　　2，耦合劑的選擇應考慮到粘度，流動性，金屬探傷儀附著力，對工件表面無腐蝕，易清洗，而且經濟，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。

　　3，由于母材厚度較薄因此探測方向采用單面雙側進行。

　　4，由于板厚小于20mm所以采用水平定位法來調節儀器的掃描速度。

　　5，在探傷操作過程中采用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態，定量，定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查，渦流探傷儀-超聲波探傷儀-鋼絲繩探傷儀-磁粉探傷儀-蘇州德斯森渦流探傷儀廠家左右掃查，前后掃查，轉角掃查，環繞掃查等幾種掃查方式以便于發現各種不同的缺陷并且判斷缺陷性質。